В золотоперерабатывающей промышленности существует два основных противоточных метода адсорбции выщелоченного золота из потока пульпы на активированный уголь. Этими методами являются «уголь в растворе выщелачивания» (CIL) и «уголь в пульпе» (CIP). Каждый передел CIL и CIP состоит из цепочки последовательно соединенных резервуаров адсорбции. Пульпа постоянно перетекает из первого резервуара в последний, при этом уголь закачивается насосами в обратном направлении из последнего резервуара в первый. Основная разница между процессами CIL и CIP состоит в уровне выщелачивания золота перед адсорбцией на уголь. В процессе CIL уголь добавляется в резервуары выщелачивания, следовательно, реакции выщелачивания и адсорбции происходят одновременно. В процессе CIP большая часть поддающегося выщелачиванию золота выщелачивается до того, как пульпа поступит на первую стадию адсорбции. Как при технологии CIL, так и в процессе CIP размещение резервуаров адсорбции может осуществляться в виде традиционной каскадной конфигурации или же резервуары могут располагаться на одном горизонтальном уровне.
Межстадийные грохоты для сепарационного обогащения минералов (MPS) и межстадийные грохоты с насосами для сепарационного обогащения минералов (MPS(P)) были разработаны для применения в контурах CIL и CIP. Межстадийные грохоты MPS и MPS(P) являются полупогружными грохотами, в которых выход продукта происходит в верхней части грохота. Сам щелевой грохот погружен ниже рабочего уровня пульпы. Пульпа протекает через щели щелевого грохота, а уголь остается неподвижным. Пульпа проходит снизу вверх через грохот и выходит через узел соединения с желобом над щелевым грохотом и через спиральную камеру.
Межстадийные грохоты MPS обычно применяются в контурах, в которых резервуары установлены на разном уровне (с определенной разницей уровня высоты), т.е. при каскадной компоновке. За счет этой разницы преодолевается перепад давления вокруг щелевого грохота, что в свою очередь продвигает поток пульпы через эту установку. Межстадийный грохот MPS работает в условиях, когда уровень пульпы в резервуаре выше уровня пульпы в выходном желобе грохота.
Межстадийные грохоты MPS(P) работают в контурах, в которых все резервуары установлены на одном горизонтальном уровне, и во всех резервуарах поддерживается одинаковый рабочий уровень пульпы. Перепад давления вокруг щелевого грохота преодолевается с помощью рабочего колеса насоса, входящего в состав межстадийного грохота MPS(P) и перекачивающего пульпу снизу вверх. При вращении рабочего колеса насоса создаются достаточное давление и скорость пульпы, за счет чего пульпа перемещается в следующий резервуар адсорбции данного контура.
Межстадийный грохот MPS(P) работает в условиях, когда уровень пульпы в резервуаре ниже уровня пульпы в выходном желобе грохота. Преимущество межстадийных грохотов MPS(P), применяемых в контурах, размещаемых на одной отметке высоты, состоит в том, что при такой компоновке резервуаров затраты на строительство контура значительно ниже, чем при традиционной каскадной компоновке.
Межстадийные грохоты MPS и MPS(P) поставляются в сборке с приводом, этот узел в сборке можно легко вынимать из процесса для чистки и планового технического обслуживания.
Каждый грохот для заказчика подбирается индивидуально. Нужно исходить от производительности грохота в час, типа технологии самого производства, требования заказчика на выходе продукции и так далее. Для более точного подбора грохота, заказчиком заполняется опросный лист.
Технические характеристики межстадийного грохота MPS 150
|
№ |
Наименование |
Единица измерения |
Значение |
|
1 |
Серийный номер оборудования |
|
Согласно опросному листу |
|
2 |
Количество чанов/резервуаров |
шт |
Согласно опросному листу |
|
3 |
Количество сит на резервуар |
шт |
Согласно опросному листу |
|
4 |
Средний Расход пульпы в час |
М3 |
93 |
|
5 |
Максимальный расход пульпы в час |
М3 |
100 |
|
6 |
Размер пульпы |
микроны |
80 |
|
7 |
% твердых частиц в пульпе |
% |
Согласно опросному листу |
|
8 |
Относительная плотность шлама |
t/м3 |
1,33 |
|
9 |
Вязкость суспензии (mPa.s @ 130s-1) |
mPa.s |
|
|
10 |
Значение PH сузпензии - |
PH |
10-12 |
|
11 |
Площадь сита |
М2 |
1,5 |
|
12 |
Материал сита |
|
Сталь 316SS |
|
13 |
Размер ячеек согласно стандарту mesh ASTM |
мм |
6*12 и 8*16 |
|
14 |
Мощность двигателя |
кВт |
4 |
|
15 |
Форма содержимого сырья |
гранулы |
гранулы |
Технические характеристики межстадийного грохота MPS 300
|
№ |
Наименование |
Единица измерения |
Значение |
|
1 |
Серийный номер оборудования |
|
Согласно опросному листу |
|
2 |
Количество чанов/резервуаров |
шт |
Согласно опросному листу |
|
3 |
Количество сит на резервуар |
шт |
Согласно опросному листу |
|
4 |
Средний Расход пульпы в час |
М3 |
202,3 |
|
5 |
Максимальный расход пульпы в час |
М3 |
255 |
|
6 |
Размер пульпы |
микроны |
80 |
|
7 |
% твердых частиц в пульпе |
% |
Согласно опросному листу |
|
8 |
Относительная плотность шлама |
t/м3 |
1,33 |
|
9 |
Вязкость суспензии (mPa.s @ 130s-1) |
mPa.s |
Согласно опросному листу |
|
10 |
Значение PH сузпензии - |
PH |
10-12 |
|
11 |
Площадь сита |
М2 |
3 |
|
12 |
Материал сита |
|
Сталь 316SS |
|
13 |
Размер ячеек согласно стандарту mesh ASTM |
мм |
6*12 |
|
14 |
Мощность двигателя |
кВт |
5,5 |
|
15 |
Форма содержимого сырья |
гранулы |
гранулы |
Технические характеристики межстадийного грохота MPS 500
|
№ |
Наименование |
Единица измерения |
Значение |
|
1 |
Серийный номер оборудования |
|
Согласно опросному листу |
|
2 |
Количество чанов/резервуаров |
шт |
Согласно опросному листу |
|
3 |
Количество сит на резервуар |
шт |
Согласно опросному листу |
|
4 |
Средний Расход пульпы в час |
М3 |
225 |
|
5 |
Максимальный расход пульпы в час |
М3 |
425 |
|
6 |
Размер пульпы |
микроны |
74 |
|
7 |
% твердых частиц в пульпе |
% |
Согласно опросному листу |
|
8 |
Относительная плотность шлама |
t/м3 |
2,56 |
|
9 |
Вязкость суспензии (mPa.s @ 130s-1) |
mPa.s |
Согласно опросному листу |
|
10 |
Значение PH сузпензии - |
PH – водородный показатель |
10-12 |
|
11 |
Площадь сита |
М2 |
5 |
|
12 |
Материал сита |
|
Сталь 304SS |
|
13 |
Размер ячеек согласно стандарту mesh ASTM |
мм |
6*12 |
|
14 |
Мощность двигателя |
кВт |
4 |
|
15 |
Форма содержимого сырья |
гранулы |
гранулы |
